Вчасно (JIT)
Що таке “Своєчасно” (JIT)?
Система інвентаризації ” точно вчасно” – це стратегія управління, яка узгоджує замовлення на сировину з постачальниками безпосередньо з графіками виробництва. Компанії застосовують цю стратегію інвентаризації для підвищення ефективності та зменшення відходів, отримуючи товари лише тоді, коли вони потрібні для виробничого процесу, що зменшує витрати на запаси. Цей метод вимагає від виробників точного прогнозування попиту.
Система інвентаризації JIT контрастує із стратегіями на випадок, коли виробники мають достатні запаси, щоб мати достатню кількість товару, щоб покрити максимальний ринковий попит.
Ключові винос
- Система інвентаризації “точно в строк” (JIT) – це стратегія управління, яка мінімізує запаси та підвищує ефективність.
- Вчасно виготовлене виробництво також відоме як виробнича система Toyota (TPS), оскільки виробник автомобілів Toyota прийняв цю систему в 1970-х.
- Kanban – це система планування, яка часто використовується спільно з JIT, щоб уникнути надмірної потужності незавершеного виробництва.
- Успіх виробничого процесу JIT залежить від стабільного виробництва, високоякісного виготовлення, відсутність поломок машини та надійних постачальників.
Як працює точно вчасно
Одним із прикладів системи інвентаризації JIT є виробник автомобілів, який працює з низьким рівнем запасів, але в значній мірі покладається на ланцюжок поставок, щоб доставити деталі, необхідні для побудови автомобілів, за потреби. Отже, виробник замовляє деталі, необхідні для складання автомобілів, лише після отримання замовлення.
Щоб виробництво JIT могло досягти успіху, компанії повинні мати стабільне виробництво, високоякісну обробку, заводську техніку без збоїв та надійних постачальників.
Короткий огляд
Виробничі системи JIT зменшують витрати на запаси, оскільки виробники не повинні платити витрати на зберігання. Виробники також не залишають небажаних запасів, якщо замовлення скасовано або не виконано.
Вчасні переваги системи інвентаризації
Системи інвентаризації JIT мають кілька переваг перед традиційними моделями. Виробничі цикли короткі, а це означає, що виробники можуть швидко переходити від одного продукту до іншого. Крім того, цей метод зменшує витрати, мінімізуючи потреби у складах. Також компанії витрачають менше грошей на сировину, оскільки купують рівно стільки ресурсів, щоб зробити замовлену продукцію, і не більше.
Недоліки системи “Вчасно”
Недоліки систем інвентаризації JIT включають потенційні збої в ланцюгу поставок. Якщо постачальник сировини має аварію і не може доставити товар вчасно, це, можливо, може зупинити весь виробничий процес. Раптове несподіване замовлення товарів може затримати доставку готової продукції кінцевим клієнтам.
Особливі міркування: планування Kanban для вчасності
Kanban – це японська система планування, яка часто використовується разом з ощадливим виробництвом та JIT.Тайічі Оно, промисловий інженер Toyota, розробив kanban, намагаючись поліпшити ефективність виробництва. Система висвітлює проблемні області, вимірюючи тривалість циклу та циклу впродовж виробничого процесу, що допомагає визначити верхні межі виробничих запасів, щоб уникнути надмірної потужності.
Приклад точно вчасно
Компанія Toyota Motor Corporation, відома своєю системою інвентаризації JIT, замовляє деталі лише тоді, коли отримує нові замовлення на автомобілі.Незважаючи на те, що компанія встановила цей метод у 1970-х роках,2 на його вдосконалення пішло 20 років.
Короткий огляд
Терміни виробництва з коротким циклом, що використовується Motorola, та виробництва безперервного потоку, що використовується IBM, є синонімами системи JIT.
На жаль, система інвентаризації JIT від Toyota ледь не призвела до того, що компанія зупинилася у лютому 1997 року, після пожежі у постачальника автомобільних запчастин, що належить Японії, Айсін знищив її потужність з виробництва P-клапанів для автомобілів Toyota.Оскільки Aisin є єдиним постачальником цієї частини, його багатотижневе зупинення призвело до того, що Toyota зупинила виробництво на кілька днів.Це спричинило ефект пульсації, коли інші постачальники запчастин Toyota також повинні були тимчасово зупинити роботу, оскільки автовиробник не потребував їхніх деталей протягом цього періоду часу.Отже, цяпожежа обійшлася Toyota у 160 мільярдів ієн доходу.
Питання що часто задаються
Що саме ви маєте на увазі під словом “вчасно?”
Система інвентаризації «точно в строк» (JIT) – це стратегія управління, яка передбачає, що компанія отримує товари якомога ближче до того, коли вони дійсно потрібні. Отже, якщо на заводі збірки автомобілів потрібно встановити подушки безпеки, він не тримає запас подушок безпеки на своїх полицях, а отримує їх, коли ці машини виходять на конвеєр.
Чи не звучить це трохи ризиковано?Що робити, якщо речі не прибувають вчасно?
Головною перевагою системи JIT є те, що вона зводить до мінімуму необхідність компанії зберігати велику кількість товарно-матеріальних цінностей, тим самим покращуючи ефективність та забезпечуючи значну економію витрат. Однак, якщо є шок попиту та пропозиції, це може зупинити все. Наприклад, на початку пандемії COVID19 все, починаючи від вентиляторів і закінчуючи хірургічними масками, зазнавало зривів, оскільки вхідні дані з-за кордону не могли вчасно дістатися до пунктів призначення, щоб задовольнити сплеск попиту.
Які типи компаній використовують JIT?
Система інвентаризації JIT користується популярністю серед малого бізнесу та великих корпорацій, оскільки збільшує рух грошових коштів та зменшує обсяг капіталу, необхідного для ведення бізнесу. Роздрібні магазини, ресторани, видавнича справа на замовлення, технологічне виробництво та виробництво автомобілів – ось деякі приклади галузей, які скористалися саме своєчасними запасами.
Хто винайшов управління запасами JIT?
JIT приписується японському автовиробнику Toyota Motor Corporation. Керівники Toyota у 1970-х роках вважали, що компанія може швидше та ефективніше адаптуватися до змін тенденцій або вимог до змін моделі, якщо вона не зберігатиме в магазині більше запасів, ніж було негайно потрібно.