Канбан

Що таке Канбан?

Kanban – це система контролю запасів, яка використовується у своєчасне виробництво. Він був розроблений Тайічі Оно, інженером-виробником у Toyota, і взяв свою назву завдяки кольоровим карткам, які відстежують виробництво та замовляють нові поставки деталей або матеріалів у міру закінчення. Канбан – це японське слово для знаку, тому система канбан просто означає використовувати візуальні сигнали, щоб спонукати до дій, необхідних для підтримання процесу.

Розуміння Канбана

Систему канбан можна розглядати як систему сигналів і відповідей. Коли на операційній станції товар закінчується, з’явиться візуальна підказка із зазначенням кількості замовлення у постачальника. Людина, яка використовує деталі, робить замовлення на кількість, зазначену канбаном, а постачальник надає точну запитувану суму. Наприклад, якщо робітник пакує продукт на конвеєр, стрічка може бути поміщена в стопку над останніми 10 мішками. Коли працівник дістається до картки, він дає учаснику картки карту, щоб принести більше мішків. На станції, що знаходиться далі від приміщення для подачі, канбан міститься на 15 мішків, а ближчий – на п’ять. Потік мішків і розміщення карток регулюється, щоб переконатися, що жодна станція не залишається без мішка, поки ремінь працює.

Застосування системи Kanban

Систему kanban можна легко використовувати на фабриці, але її також можна застосовувати для придбання запасів у зовнішніх постачальників. Система Kanban створює надзвичайну видимість як для постачальників, так і для покупців. Однією з його основних цілей є обмеження накопичення надлишку запасів у будь-якій точці виробничої лінії. Встановлюються обмеження на кількість предметів, що очікують у пунктах постачання, а потім зменшуються в міру виявлення та усунення неефективності. Щоразу, коли перевищується ліміт запасів, це вказує на неефективність, яку потрібно вирішити.

Коли контейнери з деталями або матеріалами спорожняються, з’являються картки, кольорові кодування в порядку пріоритету, що дозволяє виготовляти та доставляти більше, ніж виникає затримка або дефіцит. Часто використовується система з двома картками. Транспортні картки T-Kanban дозволяють переміщення контейнерів до наступної робочої станції на виробничій лінії, тоді як виробничі картки P-Kanban дозволяють робочій станції виготовляти фіксовану кількість продуктів та замовляти деталі чи матеріали після їх продажу або використання.

Електронні системи Kanban

Щоб забезпечити сигналізацію попиту в режимі реального часу по всьому ланцюжку поставок, електронні системи Kanban набули широкого поширення. Ці системи E-Kanban можна інтегрувати в системи планування ресурсів підприємства. Toyota, Ford Motor Company та Bombardier Aerospace є одними з виробників, які використовують системи E-Kanban. Ці електронні системи все ще забезпечують візуальні сигнали, але вони також зазвичай мають можливість автоматизувати такі частини процесу, як транспортування через завод або навіть подання заявок на придбання.