Планування матеріальних вимог (MRP)

Що таке планування матеріальних вимог (MRP)?

Планування матеріальних потреб (MRP) – це комп’ютерна система управління запасами, призначена для підвищення продуктивності бізнесу. Компанії використовують системи планування потреб у матеріалі для оцінки кількості сировини та планування їх поставок.

Як працює MRP

MRP призначений для відповіді на три запитання:  Що  потрібно? Скільки  потрібно? Коли  це потрібно? “MRP працює назад від плану виробництва готової продукції, який перетворюється на перелік вимог до підгрупп, складових частин та сировини, необхідних для виробництва кінцевої продукції у встановленому графіку.

Аналізуючи необроблені дані, такі як коносаменти та термін придатності зберіганих матеріалів, ця технологія надає значну інформацію керівникам про їх потребу в робочій силі та матеріалах, що може допомогти компаніям підвищити ефективність виробництва.

Системи MRP: Передумови

Планування матеріальних потреб було найранішим із інтегрованих систем інформаційних технологій (ІТ), спрямованих на підвищення продуктивності бізнесу за допомогою комп’ютерів та програмних технологій. Перші системи MRP управління запасами розвинулися в 1940-50-х роках. Вони використовували мейнфреймові комп’ютери для екстраполяції інформації з технічного завдання на конкретний готовий продукт у план виробництва та закупівлі. Незабаром системи MRP розширились, включивши цикли зворотного зв’язку інформації, щоб керівники виробництва могли змінювати та оновлювати вхідні дані системи за необхідності.

Наступне покоління MRP, планування виробничих ресурсів (MRP II), також включало аспекти маркетингу, фінансів, бухгалтерського обліку, техніки та людських ресурсів у процес планування. Пов’язана концепція, яка поширюється на MRP, – це планування корпоративних ресурсів (ERP), яке використовує комп’ютерні технології для зв’язку різних функціональних областей у цілому бізнесі. По мірі вдосконалення аналізу даних та технологій були розроблені більш комплексні системи для інтеграції MRP з іншими аспектами виробничого процесу.

MRP у виробництві

Критично важливим фактором для планування потреб у матеріалах є  технічний документ (BOM) – великий перелік сировини, компонентів та вузлів, необхідних для побудови, виготовлення чи ремонту товару чи послуги. Специфікація специфікує взаємозв’язок між кінцевим продуктом (незалежний попит) та компонентами (залежний попит). Незалежний попит виникає поза заводом або виробничою системою, а залежний попит відноситься до компонентів.

Компаніям потрібно стратегічно управляти видами та кількістю матеріалів, які вони купують; спланувати, яку продукцію виготовляти та в яких кількостях; і забезпечити, щоб вони могли задовольнити поточний та майбутній попит споживачів – і все це за мінімально можливих витрат. MRP допомагає компаніям підтримувати низький рівень запасів. Прийняття невдалого рішення в будь-якій галузі виробничого циклу призведе до втрати підприємством грошей. Підтримуючи належний рівень запасів, виробники можуть краще узгоджувати своє виробництво із зростанням та падінням попиту.

Типи даних, що розглядаються MRP

Дані, які необхідно враховувати у схемі MRP, включають:

• Назва кінцевого продукту, який створюється. Це іноді називають незалежним попитом або рівнем “0” щодо специфікації.
• Що і коли інформація. Скільки потрібно кількості для задоволення попиту? Коли це потрібно?
• Термін придатності зберігаються матеріалів.
• Записи стану запасів. Записи чистих матеріалів, доступних для використання, які вже є на складі (на руках) та матеріалів на замовлення у постачальників.
• Векселі матеріалів. Деталі матеріалів, компонентів та вузлів, необхідних для виготовлення кожного виробу.
• Дані планування. Сюди входять всі обмеження та вказівки для виготовлення таких предметів, як маршрутизація, стандарти праці та верстатів, стандарти якості та випробувань, методи розміру партії та інші вхідні дані.